Schluss mit dem nachträglichen Beweisen von Qualität. Definieren Sie Ihren Prozess einmal — Arbeitsgänge, Prüfungen, WPS und Abnahmekriterien —, geben Sie ihn als Projekt frei, und er läuft exakt so, wie Sie ihn definiert haben: dokumentiert, rückverfolgbar und auditbereit vom ersten Schnitt an.
Ihr Know-how, festgehalten als Prozess — jeder Arbeitsgang und jede Prüfung, genau in der Reihenfolge, die Ihre Fertigung verlangt. Prüfungen sind kein Nachtrag: Sie sind in den Ablauf eingeplant, Qualität wird eingebaut — nicht hinterher kontrolliert. So viele Schritte, Verzweigungen und parallele Pfade, wie Ihre Fertigung braucht. Einmal definieren, freigeben, versionieren, auf jedem Projekt wiederverwenden.
Das Projekt läuft exakt so, wie der Prozess es definiert. Kein Schritt beginnt, bevor der davor abgeschlossen ist — die Reihenfolge lässt sich nicht überspringen und nicht improvisieren. Was parallel definiert ist, läuft parallel. Jeder Status aktualisiert sich live aus der Fertigung. Nicht durch Disziplin. Durch das System.
Arbeitsaufträge erscheinen in der Fertigung als lebende Aufgabenlisten — Schweißer sehen ihre Arbeitsgänge, Prüfer ihre Prüfungen, sonst nichts. Jede Aufgabe trägt alle relevanten Dokumente (Zeichnungen, WPS, Arbeitsanweisungen, Normen …) und ihre Abnahmekriterien. Handy, Tablet, Terminal oder PC — was zum Arbeitsplatz passt. Der Mitarbeiter öffnet die Aufgabe, trägt die Werte ein, bestätigt — und das Projekt ist aktualisiert, sobald die Arbeit getan ist.
Qualifikationen laufen ab. Audits nicht. Jede WPS ist durch ihr WPQR gedeckt, jeder Schweißer durch ein gültiges Zertifikat — und das System ordnet beides automatisch den Arbeitsgängen zu. Ein Arbeitsgang lässt sich keinem Schweißer zuweisen, dessen Qualifikation ihn nicht abdeckt, und Ablaufwarnungen kommen, bevor das Zertifikat verfällt — nicht danach. Auch die leiseste Audit-Frage — »nach welcher Normausgabe arbeiten Sie?« — hat hier eine Antwort: eine dokumentierte, wiederkehrende Normenprüfung. Genau der Nachweis, den die ISO-3834-Überwachung verlangt.
| WPS | Process | Material | Thickness | Positions | WPQR | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WPS No.12 | 135 · MAG | S355J2 | 8–20 mm | PA, PF | WPQR-2025-08 | Qualified |
| WPS No.29 | 136 · FCAW | S355J2 | 10–15 mm | PA, PC | WPQR-2025-11 | Qualified |
| WPS No.31 | 141 · TIG | 1.4404 | 2–6 mm | PA, PB | WPQR-2026-02 | Requalification due |
| Welder | Certificate | Scope | Valid until | Status |
|---|---|---|---|---|
| H. Müller | 9606-1 135 P FW 1.2 PF | MAG · fillet · PF | 14.03.2027 | Valid |
| K. Fischer | 9606-1 135 P BW 1.2 PA | MAG · butt · PA | 09.08.2026 | Expires in 28 days |
| J. Weber | 9606-1 141 T BW 8 PA | TIG · tube · PA | 02.06.2026 | Expired |
Der Zustand des gesamten Betriebs — jeder Arbeitsgang, jede Prüfung, jedes Projekt — live, von überall. Ein Blick zeigt, was läuft, was wartet und wie schnell jedes Projekt vorankommt. Ohne einen einzigen Anruf in die Fertigung.
| Code | Operation / Inspection | Status | Executed By | Time |
|---|
Die komplette Projektakte — ein Klick, zu jedem Zeitpunkt, mit allem, was bis dahin ausgeführt wurde. Nicht erst beim Projektabschluss. Die Dokumentation wird nie für ein Audit ‚vorbereitet‘; sie ist immer bereit, rund um die Uhr. Ein Klick exportiert die vollständige Projektakte — alles, was ein Auditor, ein Kunde oder eine benannte Stelle verlangt, aufgebaut aus den Live-Daten der Fertigung, nicht von Hand zusammengetragen:
Jede Schmelze (Charge) im Lager — mit ihrem Zeugnis, ihrem Lagerplatz und ihrer vollständigen Historie. Öffnen Sie ein Material und sehen Sie genau, wohin es gegangen ist: welche Arbeitsgänge es verbraucht haben, auf welchem Projekt, und wie viel für kommende Arbeit reserviert ist. Vom Wareneingang bis zur fertigen Schweißnaht — eine lückenlose Akte.
Eine 30-minütige Demo an Ihrem eigenen Prozess — bringen Sie eine Zeichnung und eine WPS mit, und gehen Sie mit Ihrem modellierten, freigegebenen und laufenden Prozess wieder raus. Keine Folien, keine generischen Demo-Daten.